PG电子(Pocket Games Soft)全球顶尖电子游戏开发商[永久网址:363050.com]!官方平台,提供PG电子APP下载、试玩体验,安全稳定,支持iOS/安卓,立即注册畅玩!可谁也没料到,曾经号称“给大陆赏饭吃”的他,如今却要回头重新讨好大陆市场。
时间倒回1988年,那时候中国正处于改革开放的关键时期,沿海地区靠着政策红利成为了产业转移的热土。
郭台铭敏锐地抓住了这个机会,在深圳设立了富士康在大陆的第一家工厂,从小小的电脑连接器代工做起。
那时候的大陆,不仅有低廉的劳动力成本,更有亟待完善的产业链需求,而富士康的到来,正好契合了当时的市场缺口。
到后来郑州富士康成为全球最大的iPhone组装基地,巅峰时期几乎包揽了苹果全球一半以上的产能。
2019年的时候,富士康在大陆的营收已经达到1.37万亿元,占了集团总营收的78%,郑州富士康当年的出口总额更是高达316亿美元,稳居全国第一。
那时候的郭台铭,还把“富士康”解读成“聚才乃壮,富士则康”,在大陆建了31个园区,吸纳了上百万产业工人。
他当着公众的面说“有人是做内销的,要跟人家要饭吃,我是给他们饭吃的,这不一样”。
毕竟他能有这样的成就,离不开大陆稳定的发展环境、完整的产业链配套和庞大的市场规模。
可那时候的郭台铭根本听不进去,反而觉得自己实力雄厚,就算离开大陆也能活得很好,甚至开始筹划“去中国化”的全球布局。
他一边响应特朗普的“制造业回流”号召,高调宣布要在美国威斯康星州投资100亿美元建LCD超级工厂。
还承诺创造1.3万个就业岗位,为此拿到了美国政府高达40亿美元的补贴承诺。
另一边又押注印度,计划把30%的产能转移过去,累计投入超50亿美元建厂。
在他看来,只要把工厂搬到成本更低或者政策更好的地方,就能继续保持优势,可现实却给了他狠狠一巴掌。
美国的项目从一开始就充满了变数,原本规划的超级工厂,最后硬生生变成了“仓库+办公楼”的组合。
由于美国本土缺乏LCD制造所需的完整产业链和熟练技工,建设高代工厂的成本和风险远超预期。
再加上项目本身带有强烈的政治驱动色彩,脱离了产业现实,导致投资规模一缩再缩。
截至2024年,富士康在威斯康星州的累计投入只有20亿美元,还不到原计划的五分之一,就业人数也只达到了1000人左右,远低于当初承诺的1.3万。
这个曾经被寄予厚望的“美国制造业复兴旗舰工程”,最后成了人人诟病的“世纪烂尾工程”。
印度市场的表现更是惨不忍睹。郭台铭原本想在印度复制“中国制造神话”,可没想到这里的基建之差、效率之低超出了想象。
电力供应常年不稳定,工厂只能靠自备发电机运转,单是柴油成本就比大陆厂区高40%。
更关键的是劳动力问题,印度工人的技能熟练度严重不足,对精密部件的装配精度把控不到位,导致印度产iPhone的摄像头模组故障率是郑州工厂的好几倍。
虽然富士康派了300多名中国核心工程师去现场指导,还设计了12套标准化培训方案。
300名中国工程师也陆续撤离,原本规划的二期工程只能暂停,部分设备甚至要转运到越南,所谓的“印度布局”彻底沦为笑柄。
就在郭台铭在海外市场屡屡碰壁的时候,中国市场已经悄然发生了翻天覆地的变化,曾经需要依赖他的代工产能,如今早已不再稀缺。
这些年,中国制造业一直在往高端化、智能化方向升级,立讯精密、比亚迪等本土企业慢慢崛起,一步步蚕食着富士康的市场份额。
更重要的是,中国市场的定位也变了,从过去的“招商引资”变成了现在的“高质量发展”。
2025年《中国制造2025》升级版聚焦高端制造,像富士康这种传统的劳动密集型模式,已经不再享受过去的税收减免等“超国民待遇”。
而且大陆拥有全球14%的制造业增加值和300多个工业细分门类,长三角、珠三角的供应链体系能实现2小时内配齐500种零部件。
就像富士康在印度工厂,从韩国进口显示屏运到钦奈港,清关流程平均要5天,而运到上海港只需要12小时,这种效率上的差距,直接决定了产业链的竞争力。
碰了一鼻子灰的郭台铭,终于认清了现实,开始主动收缩海外战略,重新把目光放回大陆。
2024年2月,富士康宣布在河南追加投资150亿元建设智能制造基地,后来又投资10亿元建设电动车电池Pack工厂。
这一系列动作都在传递一个信号:“美国和印度经验证明,中国供应链网络难以替代”。
郑州工厂的招工规模比2019年峰值下降了30%,自动化率却提升到了60%,对劳动力的依赖度大幅降低。
2024年他获得的iPhone16代工份额比上一代减少了8个百分点,资本市场也不买账,河南投资协议签署后,港股股价一周内下跌了5%。
再到如今无奈回归,他始终没明白一个道理:不是谁给谁赏饭吃,而是企业要跟上市场的步伐。
曾经的中国需要富士康来带动就业、完善产业链,而现在的中国制造业,更需要的是技术创新和高质量发展,那些还抱着“傲慢心态”、不肯顺应时代变化的企业,迟早会被市场淘汰。
对于所有跨国企业来说,富士康的经历都是一个深刻的警示:制造业迁移从来都不只是简单的成本计算,更要考量产业链成熟度。
企业发展不能搞“零和思维”,稳定的市场环境才是企业成功的基础;更要拥抱技术变革,不然传统模式迟早会被淘汰。
而它的回归,也标志着一个“依赖单一代工巨头”时代的结束,开启了中国制造业自主创新的全新篇章。