PG电子（Pocket Games Soft）全球顶尖电子游戏开发商[永久网址:363050.com]！官方平台，提供PG电子APP下载、试玩体验，安全稳定，支持iOS/安卓，立即注册畅玩！2026年1月初，印度电子和信息技术部的会议室里通过了一项决议。 22个电子元件制造项目获得批准，总投资额定格在4186.3亿卢比。 印度媒体用“历史性时刻”来形容这次决定，称其为印度电子制造业迈向自给自足的关键一步。

　　按照印度政府的规划，这些钱将用于生产手机外壳、摄像头模块、印刷电路板等11类产品。 莫迪办公室的声明里写着：“到2031年，我们的电子行业产值将达到5000亿美元。 ”但业内人士私下算了一笔账，4186.3亿卢比按当前汇率折算，只有46.4亿美元。

　　这个数字放在全球电子产业里是什么概念？ 中国为了扶持集成电路产业，设立的国家大基金三期注册资本是3440亿元人民币，约合475亿美元。 印度这次“举国之力”的投入，还不到中国一个行业基金规模的十分之一。

　　印度电子产业表面数据看起来很漂亮。 2025财年，印度电子产品出口额达到385.6亿美元，成为该国第三大出口商品类别。 三星在诺伊达建成了号称全球最大的手机工厂，苹果宣布要将25%的iPhone产能转移到印度。 从数据上看，印度似乎正在成为新的“世界工厂”。

　　但出口数字背后藏着另一个事实。 同年印度进口了价值368亿美元的电子元件，几乎与出口额持平。 更关键的是，这些进口元件中，约40%直接来自中国内地，如果加上通过中国香港转口的份额，这个比例超过56%。 印度手机制造企业协会公布的数据显示，印度组装的手机中，超过65%的显示模组、70%的摄像头模块、85%的印刷电路板来自中国。

　　印度塔塔集团在霍苏尔的工厂去年发生了一场火灾。 这场火把生产iPhone金属外壳的车间烧毁了近一半，导致生产线“无限期停产”。 工厂管理人员后来承认，起火原因是工人未遵守操作规范，在禁止明火的区域使用了焊接设备。 这不是孤立事件，同年印度至少有3家电子厂因类似的安全事故停产。

　　火灾暴露的问题不只是安全管理。 该工厂的良品率一直徘徊在60%左右，而中国同类工厂的良品率通常超过95%。 这意味着每生产100个手机外壳，就有40个需要报废或返工。 苹果公司因此推迟了将高端机型生产线转移到印度的计划，只同意在印度生产部分旧款机型。

　　印度这次批准的4000亿卢比项目，瞄准的是所谓的“缺失的中间层”。 印度电子产业目前只有两端的产能：一端是富士康、纬创等企业的最终组装线，另一端是部分金属、塑料等原材料生产。 中间那些需要精密加工的环节——比如把玻璃做成显示模组、把硅片制成芯片、把电子元件焊接到电路板上——印度几乎一片空白。

　　以印刷电路板为例，印度目前只有一些生产低端双面板的工厂，而智能手机需要的是8层甚至12层的高密度互联板。 这种电路板对蚀刻精度要求达到微米级，生产过程中需要稳定的电压、超纯水和恒温恒湿的环境。 印度古尔冈的一家PCB厂经理说：“我们这里每天停电两次是常态，每次电压波动都会导致整批产品报废。 ”

　　印度政府为这22个项目设计了一套激励机制。 企业必须在规定时间内达到产量目标，才能获得补贴。 第一批补贴将在2027年发放，金额为实际投资额的20?5%。 但这种“奖快不奖慢”的设计带来了副作用。 一些企业为了赶工期，跳过了一些必要的测试环节。

　　德里一家咨询公司的报告显示，2025年印度从中国进口的半导体制造设备增长了37%。 这些设备包括光刻机、刻蚀机、薄膜沉积设备，大部分运往正在建设的晶圆厂。 但问题在于，印度进口的多是28纳米以上的成熟制程设备，而全球先进芯片已经进入3纳米时代。

　　印度斯坦半导体制造公司在古吉拉特邦的工厂原计划2025年底投产，但至今仍未完成设备调试。 公司首席执行官在最近一次股东会上承认：“我们遇到了技术人员短缺的问题，从中国聘请工程师的签证审批时间比预期长了三倍。 ”这家工厂的设计产能是每月3万片晶圆，但目前连试生产线都未能满负荷运行。

　　2025年1月至11月，印度从中国进口了价值54.6亿美元的集成电路，同比增长23%。 这些芯片大部分用于智能手机、笔记本电脑和通信设备。 同期印度本土的芯片设计公司却面临订单不足的困境，因为当地缺乏先进的封装测试能力，设计好的芯片只能送到中国或台湾地区生产。

　　富士康在泰米尔纳德邦的工厂里，生产线上的机械臂有七成贴着中文标识。 操作界面是中文和英文双语，但印度工人大多只认识英文部分。 当设备出现故障时，工厂需要联系深圳的技术支持团队，通过视频指导进行维修。 一次简单的机械臂校准，从报修到修复平均需要72小时，而在中国工厂这个时间不超过8小时。

　　印度中央污染控制委员会去年发布了一份报告。 报告指出，印度现有的电子元件厂中，只有不到30%配备了完整的废水处理系统。 PCB生产过程中产生的含铜废水、显示屏生产中的有机溶剂废水，很多未经处理就直接排放。 在诺伊达工业区附近的地下水检测中，铜离子浓度超标17倍。

　　印度电力系统的稳定性问题一直困扰着制造业。 2025年夏季，德里地区发生了23次大规模停电，每次持续2到6小时不等。 一家为三星供应电池保护板的工厂因此损失了价值80万美元的在制品。 工厂经理说：“我们订购了柴油发电机，但燃料成本让产品单价增加了4%，这让我们失去了价格竞争力。 ”

　　印度劳动力市场的另一个问题是技能断层。 印度理工学院每年培养约8000名电子工程毕业生，但其中只有不到三分之一选择进入制造业。 大多数人更倾向于去美国硅谷或进入本土的软件服务公司。 一家摄像头模组厂的招聘经理说：“我们需要的是能操作精密仪器、懂质量控制的技术工人，但来应聘的人很多连游标卡尺都不会用。 ”

　　2025年8月，印度商工部发布了一份贸易数据。 数据显示，2024-2025财年印度对中国的贸易逆差达到992亿美元，创下历史新高。 其中电子产品贡献了380亿美元的进口额。 这意味着印度每出口1美元的商品到中国，就要从中国进口超过10美元的商品，而电子产品是逆差最大的类别。

　　印度本土企业迪克森技术公司获得了这次4000亿卢比项目中的一部分资金，用于建设显示屏模组生产线。 但该公司去年从中国进口了价值1.2亿美元的显示面板半成品，在印度工厂完成最后组装后，贴上“印度制造”标签销往欧洲。 这种所谓的“制造”，实质上是把最后一道工序搬到了印度。

　　全球贸易研究倡议组织在2026年1月发布了一份分析报告。 报告指出，印度80%的进口集中在电子、机械、化工和金属四大领域，而这些领域中国在全球出口中的份额分别占38%、25%、19%和27%。 该组织的经济学家说：“印度想用几年时间，在几十个产品类别上同时替代中国供应商，这违背了产业发展的基本规律。 ”

　　印度港口的基础设施限制了其供应链效率。 金奈港最大的集装箱船只能装载5000标准箱，而上海洋山港可以停靠载货量24000标准箱的船舶。 从深圳盐田港到孟买的航程需要18天，但从盐田到金奈需要23天，因为大型船舶需要在新加坡中转。 物流成本占印度电子产品总成本的比重高达12%，而在中国这个数字是6%。

　　印度联邦制的政治结构也给产业规划带来挑战。 这次批准的22个项目分布在8个不同的邦，每个邦的劳动法、土地征收政策、环保标准都不一致。 在马哈拉施特拉邦，企业解雇超过100名员工需要政府批准；在卡纳塔克邦，这个门槛是300人。 这种差异导致跨邦运营的企业需要准备多套管理方案。

　　2025年11月，印度手机与电子产品协会进行了一项调查。 调查显示，67%的会员企业认为“供应链本地化”会增加生产成本，只有23%的企业认为长期来看具有经济性。 一家手机代工企业的采购经理算了一笔账：在印度生产一块手机电池的成本比从中国进口高出22%，这还不包括更高的不良率和更长的交货时间。

　　印度储备银行的数据显示，2025年外国直接投资流入电子制造业的金额为34亿美元，比2024年下降了14%。 一些原本计划在印度建厂的日本和韩国企业，推迟了投资决定。 三星虽然扩大了诺伊达工厂的组装产能，但将其核心的半导体封装测试项目放在了越南。

　　印度电子和信息技术部在今年1月的报告中提到，ECMS计划已经收到249份申请，涉及投资额1.15万亿卢比。 但报告也承认，目前实际到位的投资只有承诺额的35%。 大部分企业处于“观望状态”，等待第一批获得补贴的企业能否真正实现盈利。

　　中国海关总署的数据显示，2025年中国对印度出口的半导体制造设备增长了41%，精密模具增长33%，电子级化学品增长28%。 这些产品正是印度建设电子元件工厂所需的核心设备和材料。 印度想用46亿美元建立完整的电子元件产业链，但这些钱可能只够购买部分中国制造的生产线。

　　印度工业联合会组织了一次企业访问团，考察了广东和江苏的电子产业集群。 访问团成员在报告中写道：“中国一个工业园区内就能完成从硅片到成品的全部工序，供应商之间平均距离不超过50公里。 而在印度，零配件需要从不同的邦运输，通关和运输时间可能长达两周。 ”返回搜狐，查看更多