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　　走过长三角的苏南，你会发现，这里的江南水乡，往往藏着许多让人意想不到的硬核工业。

　　比如，提起常熟的沙家浜镇，很多人第一印象是家喻户晓的京剧《沙家浜》和阳澄湖大闸蟹。

　　但其实，这里还是“中国玻璃模具之都”，占据着全球近80%的玻璃模具市场份额，年产值超20亿元、出口覆盖30多个国家。

　　换句话说，你生活中用到的啤酒瓶、香水瓶、酱油瓶等等，大多都是用沙家浜的模具母版“塑造”出来的。

　　这几年，在中国制造业的宏大叙事里，我们习惯于关注半导体、具身智能这些“高精尖”领域，但其实真正支撑起“中国制造”底盘韧性的，往往还真是那些藏在小镇里，不被熟知却又手握市场话语权的“隐形冠军”。

　　日常生活中的玻璃大家都熟悉，而玻璃模具则是一个比较冷门的工业品类，指的是做玻璃产品的“模子”，通常由铸铁或者合金制成。

　　具体的用法，就是‌把高温滚烫的液态玻璃放进模具里，让它冷却成型，变成相应的产品形状‌，比如瓶子、杯子、灯罩、汽车玻璃等等。

　　上世纪30年代，沙家浜镇还是芦苇遍地的江南水乡，地少人多，当地人想要讨生活，大多选择去上海。

　　上海滩十里洋场，洋行林立。一批沙家浜年轻人进到外国人开的厂里做“外国铜匠”，日夜操劳，做着一般人不肯干的苦活、脏活、累活，成为中国最早的一批模具工。

　　其中一位叫黄海瑞的年轻人技术出类拔萃，在帮人修锁时，他被一位日本老板问道，“你能做玻璃模具吗？”

　　后来，黄海瑞成立了中国第一家玻璃模具厂“黄发记”，他的徒弟也自立门户，创办另一家工厂“赵公泰”，师徒二人撑起了早期国产模具的半壁江山。

　　一批又一批的沙家浜年轻人，前仆后继地涌进上海这两家模具厂。到解放初，“黄发记”和“赵公泰”已经小有名气。公私合营后，两家合并成为上海精益玻璃模具厂。那批从沙家浜走出去的年轻人，经过二三十年的打磨，也几乎都成了技术全面的模具师傅。

　　1973年起，老师傅们陆续退休回乡，当时，一些有远见的乡村领导看见了机遇，力邀这批模具师傅在全镇先后办起了13家集体性质的玻璃模具厂，并培养了一大批熟练生产工人。

　　进入八九十年代，乘着改革开放的东风，日用玻璃行业迎来爆发式增长。汽水瓶、啤酒瓶玻璃杯等需求量激增，带动了沙家浜镇玻璃模具生产的迅速崛起，生产能力和技术水平也有了明显提高，从原来的单一产品发展成为多品种、多系列的玻璃模具产品，满足了当时不同玻璃制造企业模具的需求。

　　迈入21世纪，沙家浜玻璃模具产业迎来黄金时期，一批民营企业脱颖而出，形成龙头企业集聚、生态链条完善的产业集群。

　　几十年间，沙家浜的模具产业从最初靠修理旧模、仿制样品起步，逐步摆脱家庭作坊式的小工厂模式，建立起完整的研发与制造体系。一批领军企业陆续引进国际先进设备，主动参与国际标准制定、开发高附加值产品，服务全球头部玻璃厂商。

　　如今，沙家浜镇集聚近100家玻璃模具相关企业，2024年产业集群总产值突破20亿元，出口额达1.8亿美元，拥有15家高新技术企业、3家国家级“小巨人”企业。

　　从上海洋厂里敲打下的第一颗火种，到占据全球近八成的玻璃模具市场份额，沙家浜人靠着代代传承的韧劲和实干，硬生生打造出了这个来之不易的“隐形冠军”。

　　根据专业机构的数据显示，2025年全球玻璃模具收入大约在8亿美元左右，预计到2032年才能接近10亿美元，年复合增长率大概在3.2%左右。

　　比起跟风热门产业，这座苏南小镇更希望守住传统本业，把一个细分赛道往宽做、往深做、往垂直做。

　　依托完备的玻璃模具产业集群，沙家浜孵化出了足足五家行业龙头，分别是建华、精工、兄弟、东方和伟恒。

　　建华成立于1976年，50年来只做一件事：做玻璃模具，现在已经是国内玻璃模具行业规模最大、品类最全的龙头企业之一，产品出口全世界60多个国家。

　　包括法国圣戈班、荷兰喜力、百威英博等全球级别的巨头企业，都在建华的客户名单上；那些专柜里动辄上千元的奢侈品香水、中国人餐桌厨房上最常见的瓶瓶罐罐，同样有建华模具的身影。

　　此外，建华的产品线还延伸到了令人想不到的地方，小到滚筒洗衣机的观察窗，大到国家特高压输电线路中的玻璃绝缘子，背后都是建华生产的模具。

　　换句话说，大家喝啤酒时拿的瓶子、逛商场看到的香水瓶、洗衣服时盯着的透明窗，甚至是支撑电网运行的关键部件，其模具都可能来自这个江南水乡的工厂。

　　建华模具的董事长马建华表示，公司始终坚持“一生只做玻璃模具”的战略，并且“要把中国国旗插到行业世界之巅。”

　　在产品上，建华研发了一种新型轻量化玻璃模具材料，比传统的更耐用，散热更快，能适配高速生产线。他们还开发了一套先进的瓶身成型技术，让一个啤酒瓶的重量从300克降到170克以下。对大型玻璃厂来说，一年能省下上千万元的原料费。

　　在产线上，公司大力投入1.8亿元建设智能化工厂，利用数字化系统管理生产流程、提质增效。今年2月，企业成功入围国家级绿色工厂名单。

　　玻璃瓶口如果因为模具磨损出现毛刺，可能会划伤消费者，让企业面临巨额赔偿。过去，修复模具的关键技术叫“激光熔覆”，全球只有法国人能搞定，设备贵得离谱。

　　为此，建华花了八年时间，联合国内伙伴硬是攻克了这项技术。修复效果不仅不输进口设备，成本还降低六成以上。如今，建华的工厂里国产设备占比已经达到40%，一期智能工厂更是90%以上采用国产装备。

　　如今，依托龙头引领和技术迭代，沙家浜也正在一步步打破传统赛道的天花板，走出一条高质量发展的新路。

　　早在2021年，常熟就发布了制造业智能化改造和数字化转型白皮书，截至去年，常熟累计实施“智改数转网联”项目超过4500个，工业机器人保有量突破3.3万台（套）。

　　在沙家浜，建华模具等企业也率先做出了表率，围绕精益生产进行高端玻璃模具智能制造技术改造，根据玻璃模具多品种小批量生产特点，通过自动化设备改造、定制专用设备创新生产工艺，加快数字化转型升级。

　　去年11月，沙家浜举办了一场行业智能制造需求对接活动，主题是“机器人+应用”，把一帮做机器人的企业请到镇上路演技术方案，让模具企业当面对接需求。

　　很多地方的传统产业搞智能化改造，往往是政府推着走、政策拉着走，企业参与意愿并不强。但在沙家浜，模具企业追求新技术的决心并不低。

　　这种主动求变的劲头，才是沙家浜玻璃模具产业能够占据全球近八成市场的关键。

　　从上海引进先进技术和理念，靠着一家家村镇集体企业艰难起步，从零散的小作坊，一步步做强做大，直到成为能影响全球供应链的产业集群，在细分赛道里牢牢掌握话语权。

　　镇江丹阳是“世界眼镜之都”，占据全球50%以上的眼镜产量；苏州盛泽的纺织面料历史悠久，被誉为“中国绸都”；宜兴官林是全国最大的电线电缆制造基地，被誉为“中国电缆城”……

　　这些产业的崛起，本质上都和沙家浜一样，都是在发展过程中守住本业、深耕赛道，靠着一代代人的坚守与创新，把一个个“小生意”做成了“大产业”。